技术员以工业六偏磷酸钠作为目标产物，对以净化湿法磷酸制备磷酸盐的工艺过程进行了研究。从负载磷酸的溶剂相直接中和制备磷酸盐中，步骤包括了溶剂萃取净化的工艺、净化湿法磷酸的反萃、磷酸二氢钠的结晶、六偏磷酸钠聚合的制备。主要适用的萃取体系,原料磷酸浓度、温度、时间等对萃取的影响进行了研究；也考察了反萃过程中的反萃时间、温度等适当的操作条件，并且分析和考察了结晶过程中搅拌的速率，降温速率等工艺条件。

技术员在磷酸制备的两条传统路线中,热法路线制备的磷酸纯度高,多用于精细磷酸盐产品的制备,但能耗和成本高限制了其发展潜力。工业六偏磷酸钠的湿法磷酸生产成本比较低,但由于其杂质含量高,难以直接用作工业磷酸或食品磷酸,所以必须要经过净化处理。经过溶剂萃取等净化手段处理过的湿法磷酸,纯度达到或接近热法磷酸,且净化后的成本仍然较低,近年来越来越多地取代热法磷酸成为制备精细磷酸盐产品的原料。

最后技术员还在实验中研究了磷酸二氢钠聚合制备工业六偏磷酸钠反应的熔融时间和温度以及聚合产物分子量之间的关系。在实验过程中,采用了TBP+煤油为萃取剂在50℃下萃取，萃取液在25℃下以1mol/L的NaOH等化学当量反萃，反萃后分离萃取剂,将所得负载磷酸二氢钠溶液浓缩后在单位体积能耗0.1w/L的搅拌条件下以0.2℃/min的降温速率降温结晶。

制得磷酸二氢钠晶体在高温下熔融聚合，得到了工业六偏磷酸钠产品。与热法酸工艺相比,此工艺路线可以在保证产品质量的前提下降低原料成本，具有显著的经济和社会的效益。

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